试验前，钢丝绳疲劳试验机应检查设备是否正常，其齿轮箱油位不应低于油窗。运行时，可根据钢丝绳直径及其标准选择试验轮。检查测试轮的槽面是否磨损或擦伤。根据加载力值调整重量，设置所需实验次数(一般为10万次)。顶起砝码架，砝码轮距离实验轮约5mm。降低摇臂。调整上卡盘在调整螺钉上的位置(通常位于调整螺钉末端的三分之一处。).
钢丝绳疲劳试验机截取所需长度的样品，样品的一端用配套的夹块固定在上卡盘中(夹块用配套的螺栓拧紧，小头向外)，另一端绕过固定轮、实验轮和配重轮，然后通过配套的夹块紧固在下卡盘中。标记样品的上下夹紧部分。
钢丝绳疲劳试验机在一定程度上取出千斤顶，调整上卡盘在调整螺栓上的位置，直到配重轮与实验轮之间的距离为25毫米，并将螺母锁紧在调整螺钉上。将计数器设置为零，启动运行，调整所需频率，观察砝码轮和实验轮是否在同一平面(不在同一平面则调整实验轮)，用秒表检查测试频率。启动后要经常检查样品的运行状态。
钢丝绳疲劳试验机停机500次，测量试样上下夹持部位的标记是否移动，实验过程中不应中断。必要时可手动停机检查，每次不应超过十分钟。实验结束后，关闭电源，卸载负载和样品，测试结束。
钢丝绳疲劳试验机的钢丝绳试样模拟电梯运行的实际工况，以一定的包角绕过试验轮(牵引轮)，对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，从而评估承受弯曲疲劳的钢丝绳的性能。

钢丝绳疲劳试验机试验程序：

1.试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，仲裁试验的温度为23℃和5℃。

2.试验前，应根据相关技术要求选择试验参数，并检查试验轮轮槽的表面和尺寸，不得有影响使用的缺陷。试验轮的轮槽应清洁，不得涂油。
3.将钢丝绳样品安装在试验机上，固定端部，施加张力，标记有效长度，测量直线部分的实际直径。标记部分为绕过试验轮的钢丝绳段，标记长度为仲裁试验时试验轮节圆直径的2.5倍。
4.启动电源，将计数装置归零。
5.启动试验机，运转后每24小时停机一次，停机时间不超过30分钟。观察绕过试验轮的钢丝绳截面，用目测或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的断裂情况，测量钢丝绳直径和标记的有效长度。